Výrobce obalů na jogurty používá systém vizuální kontroly ke zvýšení kontroly kvality

Australská mlékárenská společnost vyrábí již více než 60 let nejčistší vysoce kvalitní nastavovaný jogurt v tradičních nádobách. Její úspěch pramení z důrazu na kontrolu kvality a dodávání těch nejpřirozenějších výrobků za použití udržitelných a nákladově efektivních metod. V souladu se svým duchem inovací a závazkem ke kvalitě vyžaduje výrobce jogurtů kvalitu v každém kroku procesu, což zahrnuje i speciální nádoby používané k balení jejich hlavního produktu - jogurtu.

Ačkoli se výroba kontejnerů může zdát v celkovém obrazu výroby triviální, výsledky kontroly zdravotní nezávadnosti a kvality jsou závislé na přímé kontrole každého kroku procesu. Pro výrobce jogurtů není dodání dokonalého obalu triviální záležitostí. Jediná nedokonalost může způsobit problémy s těsněním nebo hygienou, které jsou neslučitelné s jejich bezvadnými standardy pro výrobu potravin.

Historicky se při kontrole kvality z velké části spoléhali na manuální kontrolu. V důsledku toho nebylo možné stoprocentně odhalit drobné vady, což vedlo k negativním ohlasům na kvalitu jejich plastových obalů. Vady - rozpraskané povrchy, drobení, deformace, puchýře, tenké stěny atd. vedly k plýtvání, ztrátám výrobků a prodlužování výrobních cyklů. Ještě větší obavy vzbuzuje skutečnost, že některé vady obalů mohou projít nezjištěným způsobem do finální linky, což přispívá k problémům s efektivitou, neúspěšným kontrolám kvality a dalším problémům. V nejhorším případě, pokud by poškozené kontejnery zůstaly neodhaleny, mohly by nastat problémy s trvanlivostí a čerstvostí a ještě závažnější důsledky, jako je stahování výrobků z trhu - což by firmu stálo značné náklady. Proto bylo naléhavě nutné zlepšit výrobní kontrolu, aby se snížily náklady a plýtvání a pomohlo se ochránit vnímání a image jejich značky.

Požadavky na systém

Přístup výrobce jogurtů k zabezpečení standardů kvality zahrnoval spolupráci se systémovým integrátorem (SI), který rozšířil proces kontroly kvality jejich nádob. Výrobce jogurtů jako inovátor na trhu chápal, že jeho požadavky na kvalitu začínají výrobou a pokračují až po označování a balení. Kvalita začíná u detailů a pouze správně umístěné etikety by prošly kontrolou kvality a zabránily vyřazení nádoby z finální výrobní linky. Na větších nádobách jsou zabudovány úchyty vyžadující specifickou orientaci a umístění pro efektivní použití, což byl další zásadní detail v rámci výrobního procesu.

Popis systému

Přísné specifikace znamenaly dodávat kvalitu v mezích přísných tolerancí, a to znamenalo zajistit přesné kontroly výrobní linky ve všech fázích. Společnost SI vyvinula systém vizuální kontroly na zásadně zdravých principech, což znamenalo, že dobrý kontejner by měl snadno projít výrobní linkou bez jakéhokoli narušení. Byly nainstalovány kamery Advantech QUARTZ, které zajišťovaly trvalou kontrolu a zpětnou vazbu v reálném čase o kvalitě každé šarže. Splnění tohoto úkolu vyžadovalo, aby SI v rámci lisovací a montážní linky plastů lokalizovala a vytvořila několik pozic pro kontrolní kamery. řídicí skříně poskytovaly operátorům přístup k uživatelskému rozhraní pro konfiguraci a programování systému. To znamenalo určit správnou polohu v rámci výrobní linky pro optimální umístění skříněk a jejich čelních zobrazovacích obrazovek. vedení kabelů muselo být v celém systému diskrétní a mimo dohled, což bylo usnadněno použitím síťových zařízení na míru. Kromě toho bylo třeba zajistit konstrukci odolnou vůči budoucnosti, aby byla zajištěna flexibilní použitelnost, minimální prostoje a lepší výrobní výkon.

Realizace systému

Pro každý výrobní stroj vyvinula společnost SI specifické řešení vizuální kontroly. Tvářecí stroje a specifické výrobky měly odlišné aspekty, které bylo třeba řešit, a kamery se lišily tak, aby splňovaly tyto jedinečné požadavky. Celkově byl jako řešení vizuální kontroly zvolen kompaktní systém vidění AIIS-3400 a kompaktní vestavný systém bez ventilátoru MIC-7700 s kartou pro grabování snímků PCIe-1674 a přístup k ovládání byl vytvořen prostřednictvím průmyslového širokoúhlého displeje (s certifikací IP65) s použitím tenkého krytu FPM-7211W.