Výrobca nádob na jogurt používa systém vizuálnej kontroly na zvýšenie kontroly kvality

Austrálska mliekarenská spoločnosť už viac ako 60 rokov vyrába najčistejší vysokokvalitný nastavovaný jogurt v tradičných nádobách. Ich úspech pramení z ich záväzku kontrolovať kvalitu a dodávať tie najprirodzenejšie výrobky pomocou udržateľných a nákladovo efektívnych metód. V súlade so svojím duchom inovácií a záväzkom ku kvalite výrobca jogurtov vyžaduje kvalitu v každom kroku procesu, čo zahŕňa aj špeciálne nádoby používané na balenie ich hlavného výrobku - jogurtu.

Akkoľvek sa výroba kontajnerov môže zdať v širšom výrobnom obraze triviálna, výsledky kontroly zdravia a kvality závisia od priamej kontroly každého kroku procesu. Pre výrobcu jogurtov nie je dodanie dokonalého obalu triviálnou záležitosťou. Jediná nedokonalosť môže spôsobiť problémy s uzatváraním alebo hygienou, ktoré sú nezlučiteľné s ich bezchybnými normami pre výrobu potravín.

Historicky sa pri veľkej časti kontrol kvality spoliehali na manuálnu kontrolu. V dôsledku toho nebolo možné na 100 % odhaliť drobné nedostatky, čo malo za následok negatívne ohlasy týkajúce sa kvality ich plastových obalov. Vady - rozštiepené povrchy, pokrčenie, deformácie, pľuzgiere, tenké steny atď. viedli k plytvaniu, strate výrobkov a predĺženiu výrobných cyklov. Ešte väčšie obavy vyvoláva skutočnosť, že niektoré vady obalov môžu prejsť nezistené do finálnej linky, čo prispieva k problémom s efektívnosťou, neúspešným kontrolám kvality a iným problémom. V najhoršom prípade, ak by sa poškodené kontajnery neodhalili, mohlo by dôjsť k problémom s trvanlivosťou a čerstvosťou a k ešte závažnejším dôsledkom, ako je napríklad stiahnutie výrobku z trhu - čo by spoločnosť stálo značné náklady. Preto bolo naliehavo potrebné zlepšiť kontrolu výroby, aby sa znížili náklady a plytvanie a pomohlo sa ochrániť vnímanie a imidž ich značky.

Požiadavky na systém

Prístup výrobcu jogurtov k zabezpečeniu štandardov kvality zahŕňal spoluprácu so systémovým integrátorom (SI) na rozšírenie procesu kontroly kvality ich obalov. Výrobca jogurtov ako inovátor na trhu pochopil, že jeho požiadavky na kvalitu sa začínajú výrobou a pokračujú až po označovanie a balenie. Kvalita sa začína pri detailoch a len správne umiestnené etikety by prešli kontrolou kvality a zabránili by odstráneniu obalu z finálnej výrobnej linky. Na väčších nádobách sú zabudované držadlá, ktoré si vyžadujú špecifickú orientáciu a umiestnenie na efektívne používanie, čo bol ďalší kľúčový detail v rámci výrobného procesu.

Opis systému

Sprísnené špecifikácie znamenali dodanie kvality v medziach prísnych tolerancií a to znamenalo zabezpečenie presných kontrol výrobnej linky vo všetkých fázach. Spoločnosť SI vyvinula systém vizuálnej kontroly na zásadne pevných princípoch, čo znamenalo, že dobrý kontajner by mal bez problémov prejsť výrobnou linkou bez akéhokoľvek narušenia. Na zabezpečenie trvalej kontroly a spätnej väzby v reálnom čase o kvalite každej šarže boli nainštalované kamery Advantech QUARTZ. Dosiahnutie tejto úlohy si vyžadovalo, aby SI lokalizovala a vytvorila viacero pozícií v rámci lisovacej a montážnej linky na plasty pre kontrolné kamery. riadiace skrine poskytovali operátorom prístup k používateľskému rozhraniu na konfiguráciu a programovanie systému. To si vyžadovalo určenie správneho umiestnenia v rámci výrobnej linky pre optimálne umiestnenie skriniek a ich predných zobrazovacích obrazoviek. vedenie káblov muselo byť diskrétne a mimo dohľadu v celom systéme, čo bolo uľahčené použitím sieťových zariadení na mieru. Okrem toho bolo potrebné navrhnúť konštrukciu, ktorá by bola odolná voči budúcnosti, aby sa zabezpečila flexibilná použiteľnosť, minimálne prestoje a zlepšený výrobný výkon.

Realizácia systému

Si vyvinula špecifické riešenie vizuálnej kontroly pre každý výrobný stroj. Formovacie stroje a špecifické výrobky mali odlišné aspekty, ktoré bolo potrebné riešiť, a kamery sa líšili tak, aby spĺňali tieto jedinečné požiadavky. Celkovo sa ako riešenie vizuálnej kontroly vybral kompaktný systém videnia AIIS-3400 a kompaktný vstavaný systém bez ventilátora MIC-7700 s kartou na zachytávanie snímok PCIe-1674 a prístup k ovládaniu sa vytvoril prostredníctvom priemyselného širokouhlého displeja (s certifikáciou IP65) s použitím tenkého krytu FPM-7211W.