Un fabricant de récipients de yaourt utilise un système d'inspection visuelle pour améliorer le contrôle de la qualité

Une société laitière australienne produit depuis plus de 60 ans le plus pur des yaourts de haute qualité en pots traditionnels. Leur succès découle de leur engagement à contrôler la qualité et à fournir le plus naturel des produits en utilisant des méthodes durables et rentables. Conformément à leur esprit d'innovation et à leur engagement envers la qualité, le fabricant de yaourts exige la qualité à chaque étape du processus, ce qui inclut les récipients spéciaux utilisés pour emballer leur produit principal - le yaourt.

Bien que la production de contenants puisse sembler anodine dans le cadre plus large de la production, les résultats en matière de santé et de contrôle de la qualité dépendent du contrôle direct de chaque étape du processus. Pour le fabricant de yaourts, livrer le contenant parfait n'est pas une chose anodine. Une seule imperfection peut créer des problèmes d'étanchéité ou d'hygiène incompatibles avec leurs normes irréprochables en matière de production alimentaire.

Historiquement, ils se sont appuyés sur une inspection manuelle pour une grande partie de leurs contrôles de qualité. De ce fait, les défauts mineurs ne pouvaient pas être détectés à 100 %, ce qui entraînait des réactions négatives concernant la qualité de leurs emballages de conteneurs en plastique. Les défauts - finitions fendues, effritements, déformations, cloques, parois minces, etc. - entraînaient des gaspillages, des pertes de produits et des cycles de production plus longs. Ce qui est encore plus inquiétant, c'est que certains défauts de conteneurs peuvent passer sans être détectés dans la chaîne finale, contribuant ainsi à des problèmes d'efficacité, à l'échec des contrôles de qualité et à d'autres problèmes. Dans le pire des cas, si les conteneurs endommagés ne sont pas détectés, il peut y avoir des problèmes de durée de conservation et de fraîcheur, voire des conséquences plus graves comme des rappels de produits, ce qui représente un coût important pour l'entreprise. Par conséquent, il était urgent d'améliorer l'inspection de la fabrication pour réduire les coûts et le gaspillage, et aider à protéger la perception et l'image de leur marque.

Exigences du système

L'approche du fabricant de yaourts pour sauvegarder les normes de qualité impliquait la collaboration avec un intégrateur de système (SI) pour augmenter le processus de contrôle de la qualité de leurs conteneurs. En tant qu'innovateurs sur le marché, le fabricant de yaourts a compris que ses exigences de qualité commençaient dès la production et se poursuivaient jusqu'à l'étiquetage et l'emballage. La qualité commence par les détails et seules des étiquettes correctement placées peuvent passer les contrôles de qualité et empêcher qu'un récipient soit retiré de la chaîne de production finale. Sur les récipients plus grands, des poignées sont incorporées, nécessitant une orientation et un placement spécifiques pour une utilisation efficace, ce qui était un autre détail crucial dans le processus de fabrication.

Description du système

Des spécifications strictes impliquaient de fournir une qualité dans les limites de tolérances étroites et cela impliquait de fournir des inspections précises de la ligne de production à toutes les étapes. Le SI a développé un système d'inspection visuelle sur des principes fondamentalement sains, ce qui signifiait qu'un bon conteneur devait facilement passer par la ligne de production sans aucune perturbation. Des caméras QUARTZ d'Advantech ont été installées pour assurer une inspection permanente et un retour d'information en temps réel sur la qualité de chaque lot. Pour mener à bien cette tâche, le SI a dû localiser et développer plusieurs positions au sein de la ligne de moulage et d'assemblage du plastique pour les caméras d'inspection.Les armoires de commande permettaient aux opérateurs d'accéder à une interface utilisateur pour la configuration et la programmation du système. Les armoires de commande permettaient aux opérateurs d'accéder à une interface utilisateur pour la configuration et la programmation du système, ce qui impliquait de déterminer le bon emplacement dans la chaîne de production pour le positionnement optimal des armoires et de leurs écrans de visualisation frontaux. En outre, une conception à l'épreuve du temps était nécessaire pour garantir une utilité flexible, des temps d'arrêt minimaux et une amélioration du rendement de la production.

Mise en œuvre du système

Le SI a développé une solution d'inspection visuelle spécifique pour chaque machine de production. Les machines de moulage et les produits spécifiques avaient des considérations distinctes à prendre en compte et les caméras variaient pour répondre à ces exigences uniques. Dans l'ensemble, un système de vision compact AIIS-3400 et un système embarqué compact sans ventilateur MIC-7700 avec carte d'acquisition d'images PCIe-1674 ont été choisis comme solution d'inspection visuelle et l'accès au contrôle a été établi par le biais d'un écran large industriel (certifié IP65) utilisant un boîtier mince FPM-7211W.