Maintenir les normes de haute qualité de l'industrie automobile grâce à des systèmes intelligents

Le constructeur automobile est à la recherche d'une solution de systèmes intelligents pour réduire les temps d'arrêt sur les lignes de production, s'assurer qu'ils fournissent des produits de haute qualité tout en maintenant de faibles coûts de main-d'œuvre. Advantech est un excellent allié pour relever les défis de l'industrie 4.0, en fournissant des solutions efficaces axées sur l'amélioration continue des processus.

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Partenaire : Fabricant de pièces automobiles avec 15 usines à travers le pays et qui est un pionnier de la technologie et des innovations dans l'industrie automobile | Région : Mexique

Introduction

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L'industrie automobile est l'un des plus grands secteurs manufacturiers du monde et est devenue un élément vital de l'économie des pays industrialisés. En outre, la production et les ventes de véhicules automobiles constituent l'un des principaux indices permettant d'évaluer l'état de l'économie de ces pays. Par exemple, le Mexique jouit d'un rôle croissant dans l'industrie automobile et est devenu l'un des principaux producteurs et exportateurs de véhicules à moteur dans le monde.

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Depuis la mise en œuvre de l'Accord de libre-échange nord-américain (ALENA), le Mexique a ouvert son marché et, par conséquent, les constructeurs automobiles ont commencé à optimiser leurs opérations de production dans toute la zone économique de l'Amérique du Nord. De plus, la construction automobile au Mexique est en pleine expansion et s'est révélée être un lieu attrayant pour l'assemblage de véhicules et la production de composants à forte intensité de main-d'œuvre.

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Cependant, l'industrie automobile étant une composante intégrale de l'économie mondiale, elle a été confrontée à de nombreux défis ces derniers temps. Bien que les constructeurs automobiles aient fait preuve d'agilité pour s'adapter à la transformation, l'industrie continue de connaître des changements dans le domaine de la technologie, d'où la nécessité de réfléchir à de nouvelles idées. De plus, avec une concurrence accrue dans l'industrie automobile en raison des marchés émergents, l'industrie automobile doit répondre par la conception et l'innovation, l'amélioration de l'efficacité et la vente de plus de véhicules que les gens veulent acheter.

Pour une industrie connue pour ses normes élevées, fournir un produit de qualité supérieure est vital tout en maintenant de faibles coûts de main-d'œuvre. Par conséquent, un système intelligent permettra d'assurer cela et d'éliminer les défis rencontrés dans la production. Certains de ces défis incluent les temps d'arrêt sur les lignes de production. Ces arrêts sont dus aux dysfonctionnements du système, au stress environnemental et aux échecs des tests fonctionnels, ce qui réduit la durée de vie des équipements mécaniques et des systèmes informatiques. En outre, les difficultés d'installation des ordinateurs dans les stations d'essai, les options de configuration limitées et le petit nombre d'emplacements d'extension et de périphériques ajoutent une complexité inutile. Par conséquent, un système intelligent aiderait à collecter et à évaluer les données, à reconnaître les modèles, à générer des prédictions et à les faire remonter pour améliorer les processus.

Exigences du système

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Le projet consistait à conceptualiser une solution pour un client au Mexique qui possède 15 usines dans le pays et qui est un pionnier en matière de technologie et d'innovations dans l'industrie automobile, spécialisé dans les systèmes de freinage, l'électronique intérieure, la sécurité automobile, le groupe motopropulseur, les composants de châssis et les pièces pour l'industrie automobile et le transport.

La solution intelligente implique l'utilisation d'un ordinateur industriel pour effectuer le test automatisé et l'inspection visuelle des postes de travail afin de prévenir les défauts des produits et de réduire les problèmes liés aux opérations manuelles, comme les erreurs et la faible efficacité, afin d'améliorer la qualité de la production, tout en accélérant les vitesses d'inspection pour éviter les goulots d'étranglement des postes de travail aux points d'inspection.

Le projet s'est concentré sur la conception d'un système informatique industriel avec les critères suivants :

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Facteur de forme de rack 4U

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Disponibilité 24/7

Adaptable et flexible

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Durable, pour une plus longue durée de vie

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Robuste, flexible, évolutif

Normes de haute qualité

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Description du système

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L'ordinateur Advantech IPC-510 à châssis rackable 4U a occupé le devant de la scène. Il dispose d'interfaces USB et PS/2 accessibles en façade et est configuré avec un ordinateur monocarte. Le PCE-5129 et un fond de panier PCE-5B13 sont utilisés comme standard pour le développement de stations de test fonctionnel. En outre, l'ordinateur prend en charge plusieurs emplacements PCI/PCIe permettant la connexion de n'importe quel DAQ, de dispositifs de communication et de caméras.

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L'IPC-510 est un ordinateur industriel conçu pour les environnements extrêmes avec des vibrations, des chocs et des températures élevées. L'ordinateur dispose d'un panneau avant facile d'accès pour permettre une inspection visuelle et un accès rapide aux baies de lecteur pouvant accueillir trois lecteurs de 5,25 pouces et deux lecteurs de 3,5 pouces (un accessible en façade & ; un interne). Les caractéristiques industrielles de l'ordinateur assurent des opérations efficaces et efficientes 24/7/365.

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Mise en œuvre du projet

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Advantech IPC-510 Chassis Ordinateur

PCE-5129

<PCE-5B13

Carte réseau

Caméra GigE

Conclusion

L'industrie automobile est un secteur concurrentiel.

L'industrie automobile est compétitive, dynamique et exigeante, ce qui a conduit à un volume élevé de production à faible coût. Cependant, l'industrie automobile mexicaine reste compétitive et demeure l'un des leaders grâce à ses faibles coûts de main-d'œuvre et à ses productions à faible intensité de main-d'œuvre. Malgré tout, cette industrie est confrontée à des difficultés liées à l'utilisation d'équipements commerciaux, ce qui a un impact sur la production globale. Cela a entraîné la nécessité d'un système intelligent spécifiquement conçu pour endiguer les défis rencontrés.

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La durabilité et le fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 du système ont permis de minimiser les temps d'arrêt des stations de test et d'inspection visuelle, ce qui a entraîné une baisse des pannes d'équipement. En outre, la transition vers une plus grande dépendance aux produits Advantech lui a permis de mettre en œuvre plus efficacement les normes mondiales dans toute son infrastructure d'équipement. En conséquence, elle n'est plus limitée par les contraintes liées à l'incompatibilité des options matérielles, ce qui a permis une transition en douceur. Ces améliorations se traduisent par une position concurrentielle forte pour l'entreprise.